无锡中正锅炉有限公司多年来一心只为做好锅炉，总经理张国平先生带领公司优秀的技术团队通过对各链条炉项目经验总结分析，发现问题根源所在，通过对不同的燃料特性合理设计给料斗，炉排宽度、长度等，保证锅炉出力足、燃烧更加充分，生产的链条炉热效率比市面上的同类锅炉高出5%以上，高效节能蒸汽锅炉参数。
高效节能蒸汽锅炉参数，中正SZS系列燃油/燃气热水锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器，最后进入烟道排入大气。
循环流化床锅炉的分类在循环流化床锅炉的发展过程中出现了一系列具有不同结构特点和运行参数的循环流化床锅炉因此它的分类也比较多具体可按如下几种方法分按分离器的工作温度分类根据分离器工作温度的高低不同可以将循环流化床锅炉分为采用高温分离器的循环流化床锅炉、采用中温分离器的循环流化床锅炉和采用低温分离器的循环流化床锅炉。采用高温分离器的循环流化床锅炉的分离器工作温度为850900℃与炉膛温度基本相同采用中温分离器的循环流化床锅炉的分离器工作温度一般为400600℃采用低温分离器的循环流化床锅炉的低温分离器工作温度一般为200300℃不过这种分离器在循环流化床锅炉中的应用比较少。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计按有无外置式换热器分类在循环流化床锅炉中由分离器分离下来的热固体物料可以经过回送装置直接送回炉膛也可以经布置在炉外的外置式换热器经工质吸热后再送回炉膛。因此可以根据是否具有外置式换热器将循环流化床锅炉分为带外置式换热器和无外置式换热器两类。
清水箱/除盐水箱提供2台有效容积为200m3的清水箱直径为DN6480mm。提供2台有效容积为500m3的除盐水箱直径为DN9562mm。除盐水箱为浮顶水箱进出水管均在下部。水箱均为碳钢制造除盐水箱内壁喷涂聚脲厚度不小于2毫米。清水箱内壁涂刷(喷)环氧树脂漆总共4层漆膜总厚度约为0.4毫米。除盐水箱、清水箱外壁涂刷(喷)环氧富锌漆2道面漆2道。所有水箱顶部应设置内径不小于500mm的人孔1个人孔可采用常压人孔。水箱所有的接100万吨/年电石项目动力站工程锅炉补给水处理系统EPC技术规范书XXXX水处理工程有限公司41口均为法兰式至少应包括人孔,进出口排污口溢流口并在水箱顶部为远传液位计预留150mm的圆孔圆孔位置要求避开介质进出口并距箱壁至少500mm水箱应配就地磁翻板液位计,两套水位取样接口各自独立。
过热器本锅炉过热器分II级分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙有炉顶包覆管包覆管下部含有销钉其上固定耐火浇筑料过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由Ф38×4的管子组成为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温减温器置于两级过热器之间这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率低温过热器采用逆流布置高温过热器采顺流布置低温过热器采用20GB30871999)无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。
故障停炉在循环流化床锅炉机组运行时遇到下列情况之一者应立即停止锅炉机组运行锅炉严重缺水低于汽包下部可见水位时锅炉严重满水水位超过汽包上部可见水位时炉管爆破不能维持正常水位时所有水位计失效无法监视水位燃料在尾部烟道再燃烧使排烟温度不正常升高时主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破锅炉超压或安全门拒动对空排汽门又打不开时引风机或送风机故障不能继续运行时。在循环流化床锅炉机组运行时发现下列情况之一应请示停炉:炉水、蒸汽品质严重恶化经多方处理无效时锅炉承压部件漏泄无法消除时过热蒸汽温度超过规定值经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰运行中无法处理时汽包水位计的二次仪表全部损坏时放渣管堵塞经多方努力无法消除料层阻力超过极限时安全门动作不回座经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时尾部烟道积灰严重经提高引风机出力但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时都应请示停炉。
高效节能蒸汽锅炉参数，每一位中正人都深知锅炉品质的重要性，从每一块钢板，每一根管子，每一条焊缝入手，从源头把控锅炉产品质量，力争将锅炉品质做到极致，只有不断提升质量才能立足长远，谋求中正锅炉的可持续发展。